紅旗新工廠實(shí)現(xiàn)“能源管理模式”。

  7月28日，以“紅途共展 魅力綻放”為主題的新紅旗品質(zhì)日活動(dòng)，在紅旗新工廠落幕。紅旗新工廠四大核心車間經(jīng)過(guò)全方位亮相，展現(xiàn)出一汽集團(tuán)對(duì)紅旗品牌“塑造”的信心和決心。

  據(jù)了解，紅旗工廠具備數(shù)字化、創(chuàng)新技術(shù)、柔性化和環(huán)保等維度的優(yōu)勢(shì)。官方介紹稱，“紅旗新工廠將以精益生產(chǎn)、智能化、綠色發(fā)展為核心，加速駛向‘中國(guó)智造’。”

  其中，紅旗工廠H總裝車間于2019年2月28日正式投入使用，今年1月13日啟動(dòng)二期改造計(jì)劃，于10月底改造完成。改造后，車間面積由1.98萬(wàn)平米擴(kuò)展到6.98萬(wàn)平米。總裝車間目前主要生產(chǎn)紅旗H7和HS7、H9三款車型，生產(chǎn)節(jié)拍180秒每臺(tái)。

  焊裝車間于2018年11月動(dòng)工，2020年5月投產(chǎn)，車間為雙層結(jié)構(gòu)，面積3.8萬(wàn)平方米。規(guī)劃3平臺(tái)5車型，可達(dá)近10萬(wàn)輛/年，節(jié)拍為18JPH。數(shù)據(jù)顯示，車間共計(jì)機(jī)器人285臺(tái)，44套視覺(jué)抓件引導(dǎo)系統(tǒng)，49套視覺(jué)涂膠檢測(cè)系統(tǒng)，8套在線尺寸檢測(cè)系統(tǒng)，焊點(diǎn)自動(dòng)化率100%，涂膠自動(dòng)化率97%，以精益生產(chǎn)方式為主導(dǎo)。

  值得注意的是，焊裝車間還應(yīng)用了十余項(xiàng)智能、節(jié)能的工藝技術(shù)，如激光釬焊、激光螺旋點(diǎn)焊等多種激光連接技術(shù)、飛行夾具主拼、NBG夾具庫(kù)、視覺(jué)修正、激光在線監(jiān)測(cè)、AGV智能轉(zhuǎn)運(yùn)等技術(shù)，零件二維碼身份識(shí)別、能源智能管控、預(yù)測(cè)性維護(hù)、余熱回收、光伏發(fā)電等技術(shù)的應(yīng)用。

  沖壓車間方面占地面積2.2萬(wàn)平米，具備6個(gè)車型共10萬(wàn)量的生產(chǎn)能力。目前生產(chǎn)的產(chǎn)品為紅旗H9、EHS9車型的大型外覆蓋件。

  涂裝車間中，紅旗新工廠還采用了先進(jìn)的多色彩涂裝技術(shù)，并使用無(wú)遮蔽自動(dòng)噴涂技術(shù)。

  此外，紅旗總裝車間還是國(guó)內(nèi)首個(gè)“全無(wú)人配送”車間。資料顯示，紅旗工廠總裝車間有近200臺(tái)各種型號(hào)的AGV導(dǎo)航車，可沿著地面上33條灰色磁條按程序設(shè)定軌跡行走運(yùn)送配件。這條全線AGV自動(dòng)物流系統(tǒng)其采取RFID自動(dòng)識(shí)別技術(shù)，可自動(dòng)識(shí)別物料配送位置，同時(shí)能夠自動(dòng)識(shí)別前方行人，進(jìn)行減速或避讓。

  如今，紅旗新工廠的總裝車間智能化工位占到全部工位數(shù)量的80%以上，焊裝車間焊點(diǎn)自動(dòng)化率可達(dá)100%。

  節(jié)能綠色技術(shù)應(yīng)用方面，紅旗新工廠創(chuàng)新應(yīng)用了“會(huì)讀生產(chǎn)計(jì)劃”的能源管控系統(tǒng)，可根據(jù)每天的生產(chǎn)計(jì)劃，實(shí)現(xiàn)工位照明、空調(diào)、烘干爐、空壓機(jī)的定時(shí)開(kāi)啟和關(guān)閉，有效節(jié)約工業(yè)水、電能、天然氣、熱能，壓縮空氣消耗，實(shí)現(xiàn)全新車間能源管理模式。