“全球卓越運營最佳工廠”獎項由全球知名商業(yè)周刊Produktion和科爾尼管理咨詢公司(A.T. Kearney) 于1992年聯(lián)合創(chuàng)立，旨在通過嚴苛的行業(yè)測試標準評選年度全球制造業(yè)杰出運營標桿企業(yè)。在2016年的評選中，北京奔馳從來自13個國家的優(yōu)秀廠商中脫穎而出，斬獲殊榮。對此，主辦方給予了高度的評價：“先進的物流理念、快速的標準引進和可靠的標準審查、數(shù)字化方法的實施、以及在不利條件下實現(xiàn)安全的產(chǎn)能爬坡，成為北京奔馳獲得該獎項的突出亮點和強大優(yōu)勢?！倍@，正是北京奔馳以“德國品質(zhì)、中國制造”為基礎(chǔ)，推動快速、精益發(fā)展下的成果。

近年來，北京奔馳成功構(gòu)建起全球最大、也是戴姆勒全球唯一同時擁有前驅(qū)車、后驅(qū)車和動力系統(tǒng)三大平臺的梅賽德斯-奔馳乘用車生產(chǎn)制造基地，產(chǎn)銷量連續(xù)多年實現(xiàn)20%以上的增長，并于2016年躍居國內(nèi)豪華車合資品牌次席。同時，北京奔馳生產(chǎn)的全部車型在戴姆勒全球的質(zhì)量考核排名中也始終名列前茅，不僅多次獲得戴姆勒質(zhì)量評審專家團隊的高度贊揚，也贏得了市場與消費者的高度認可。這一切，都充分印證了主辦方對北京奔馳的評價。不過，真正征服評委的，卻非這份漂亮的成績單，而是支撐其不斷創(chuàng)造奇跡的內(nèi)在動力—— “One Quality, One Standard, One Team(同一品質(zhì)，同一標準，同一團隊)” 的獨特管理運營理念。

One Quality·做就做最好

在秉承梅賽德斯-奔馳“The best or nothing”品牌理念的基礎(chǔ)上，北京奔馳一直將打造“客戶認知的最佳產(chǎn)品”視為己任，制定了以客戶滿意度為導(dǎo)向的六項質(zhì)量方針，并通過“對標戴姆勒工廠、建立戴姆勒全球統(tǒng)一標準、采用先進制造工藝、導(dǎo)入戴姆勒專家技術(shù)和經(jīng)驗”四大舉措全面踐行“同一品牌，同一品質(zhì)”的不變承諾。由此出發(fā)，北京奔馳不斷引入國際先進的分析技術(shù)與方法，在整車、零部件、發(fā)動機三個生產(chǎn)核心領(lǐng)域設(shè)立全球標準化、流程化、多樣化的質(zhì)量管理體系，在安全環(huán)境、工藝技術(shù)、產(chǎn)品質(zhì)量三個方面嚴格把控生產(chǎn)質(zhì)量，并嚴守“三不”原則——“不接受、不制造、不傳遞”缺陷，確保每一個生產(chǎn)環(huán)節(jié)交付的產(chǎn)品都完全符合品質(zhì)的要求。

更重要的是，在北京奔馳，品質(zhì)被賦予了更加深層次的解讀——質(zhì)量是由生產(chǎn)過程的各個環(huán)節(jié)制造出來的，而不是檢查出來的。正因如此，北京奔馳才能夠喚起全員質(zhì)量意識，以戴姆勒全球統(tǒng)一的質(zhì)量反饋環(huán)為保障，將對于品質(zhì)的把控落實在供應(yīng)商質(zhì)量管理、整車質(zhì)量控制以及關(guān)注客戶反饋的方方面面。同時，憑借智能化制造系統(tǒng)與一系列世界領(lǐng)先的智能化檢測系統(tǒng)、監(jiān)控系統(tǒng)的完美整合，北京奔馳也實現(xiàn)了對生產(chǎn)制造過程的全面數(shù)據(jù)化監(jiān)控和記錄。在此基礎(chǔ)上，核心數(shù)據(jù)與戴姆勒全球數(shù)據(jù)庫同步并實時共享，真正意義上實現(xiàn)了產(chǎn)品品質(zhì)的可追溯與全球標準化，從根本上確保駛出北京奔馳的每一輛新車都完全符合梅賽德斯-奔馳全球統(tǒng)一標準。

One Standard·精益高效

有了同一標準的保障，同一品質(zhì)才不僅僅是一個口號。依托于梅賽德斯-奔馳全球生產(chǎn)體系網(wǎng)絡(luò)，北京奔馳迅速導(dǎo)入了梅賽德斯-奔馳精益生產(chǎn)管理系統(tǒng)，并通過流程再造、管理改善和精益生產(chǎn)等方式，建立起了一套獨具特色、卓有成效的經(jīng)營管理模式，以最優(yōu)品質(zhì)、最高效率對市場需求做出最快響應(yīng)，使“精益”二字逐步滲透到北京奔馳的生產(chǎn)管理各個環(huán)節(jié)之中。以線邊智能物流配送車為例，這些員工的“智能管家”可以將按照用戶訂單需求分類整理好的成套配件，準時送到指定工位，使操作人員無需走動即可完成精準裝配，在有效降低勞動強度的同時，也極大提升了生產(chǎn)效率。

此外，在2016年的全員改善活動中，所有員工都為了實現(xiàn)提供“零缺陷”的產(chǎn)品而努力，貢獻出超過9,000個優(yōu)化生產(chǎn)經(jīng)營流程、提升企業(yè)運營效率的有效改善方法?？梢哉f，在每一個生產(chǎn)環(huán)節(jié)，都只運用正確的、同一的方法實現(xiàn)標準的生產(chǎn)過程，從而達到安全、高效、可靠的同一標準，已成為了北京奔馳DNA的重要組成部分，并時刻促進各個職能部門的思維創(chuàng)新，確保生產(chǎn)制造體系高效運轉(zhuǎn)，為企業(yè)的加速前行增添新的活力。

One Team·共同成長

北京奔馳生產(chǎn)的每一個階段都必須達到梅賽德斯-奔馳全球統(tǒng)一的生產(chǎn)標準。這一適用于整個價值鏈的要求，很大程度上取決于員工的技能水平。為此，北京奔馳以文化為引領(lǐng)，以軟件與硬件雙平臺為基礎(chǔ)，以形式多樣的人才培養(yǎng)舉措為抓手，打造了一支德才兼?zhèn)涞膰H化高技能團隊。在這里，工作中的相互支持與生活中的相互幫助，已使中外員工建立了平等互敬、團結(jié)協(xié)作的親密關(guān)系。這種氛圍，某種程度上已經(jīng)消除了語言的界限，進而賦予整個團隊同樣的動力、熱情、追求與價值觀。

當然，團隊技能水平的不斷提升也是北京奔馳實現(xiàn)快速發(fā)展不可或缺的重要因素。為了構(gòu)建一支綜合能力完全符合戴姆勒最高標準的團隊，滿足新技術(shù)應(yīng)用對制造工藝提出的更高要求，從2008年起，北京奔馳便陸續(xù)派出超過1,200名員工前往辛德芬根、不萊梅等戴姆勒全球工廠參與新產(chǎn)品試裝與工藝制定，實現(xiàn)了與戴姆勒全球人才體系的無縫對接。更可貴的是，2014年和2016年，北京奔馳還分別派出精英團隊前往戴姆勒南非東倫敦工廠和巴西圣保羅工廠，為新車型和新項目的落地提供技術(shù)支持，邁出了為戴姆勒全球體系輸出人才的重要一步，詮釋了同一團隊的深層含義。

毫無疑問，已經(jīng)登上國際榮譽殿堂的北京奔馳，不僅為中國整車制造業(yè)樹立了標桿，也用“同一品質(zhì)、同一標準、同一團隊”的獨有運營管理理念，為中國制造業(yè)從做大到做強，提供了新的思路與有利借鑒。相信今天的“全球最佳工廠”大獎，不僅會激勵北京奔馳全速引領(lǐng)中國汽車工業(yè)由“制造”向“創(chuàng)造”轉(zhuǎn)變，更會激發(fā)越來越多的企業(yè)與北京奔馳一道，不斷尋求創(chuàng)新，突破自我，助力中國制造2025的宏偉戰(zhàn)略早日達成。